"So sánh cân đóng bao giúp bạn chọn giải pháp tối ưu"

Trong thế giới sản xuất hiện đại, mỗi giây đều quyết định thành công – liệu bạn đã sẵn sàng khám phá bí quyết tối ưu giữa cân đóng bao 1 phễu và 2 phễu để bứt phá năng suất và cắt giảm chi phí cho doanh nghiệp của mình?

1. Giới thiệu chung về cân đóng bao.

Cân đóng bao là hệ thống định lượng tự động dùng để đóng gói các loại nguyên liệu (hạt, bột…) theo khối lượng đã định.

Hệ thống này có thể được thiết kế với số phễu định lượng khác nhau (1, 2, 3 phễu) nhằm tối ưu hóa tốc độ sản xuất và độ chính xác cân.

1 phễu - 2 phễu nên chọn loại máy đóng bao nào?

2. Cân đóng bao 1 phễu.

• Đặc điểm chính:

Hệ thống chỉ có một phễu chứa và định lượng nguyên liệu qua một cửa xả. Sau đó, dữ liệu khối lượng được chuyển về bộ điều khiển trung tâm để đóng bao.

Thông thường, loại cân này áp dụng cho các doanh nghiệp có công suất đóng bao nhỏ, dưới 10 tấn/giờ.

• Ưu điểm sản phẩm:

Cấu trúc đơn giản, dễ vận hành và bảo trì.

Chi phí đầu tư ban đầu thấp hơn so với hệ thống 2 phễu.

Phù hợp với quy mô sản xuất nhỏ hoặc các doanh nghiệp mới khởi nghiệp.

• Hạn chế sản phẩm:

Tốc độ cân định lượng chậm hơn (thời gian định lượng lâu hơn ít nhất 50% so với hệ thống 2 phễu).

Khả năng đáp ứng năng suất khi sản xuất lớn có thể không đạt yêu cầu.

3. Cân đóng bao 2 phễu.

• Đặc điểm chính:

Hệ thống trang bị 2 phễu cân độc lập cho phép cân nguyên liệu nhanh hơn và liên tục hơn. Việc chia thành 2 phễu giúp giảm thời gian chờ giữa các lần cân, từ đó nâng cao năng suất đóng bao.

• Ưu điểm:

Tốc độ định lượng nhanh hơn, giúp tăng năng suất (có thể đạt từ 200 - 600 bao/giờ tùy vào loại nguyên liệu).

Phù hợp với doanh nghiệp có quy mô sản xuất từ vừa đến lớn.

• Hạn chế:

Chi phí đầu tư ban đầu cao hơn so với hệ thống 1 phễu.

Cấu trúc phức tạp hơn đòi hỏi đội ngũ vận hành và bảo trì có chuyên môn.

4. Lựa chọn thông minh: phụ thuộc vào nhu cầu sản xuất.

• Doanh nghiệp quy mô nhỏ:

Nếu công suất đóng bao của bạn không quá lớn (ví dụ: dưới 10 tấn/giờ) và bạn ưu tiên giảm chi phí đầu tư ban đầu, hệ thống cân đóng bao 1 phễu là lựa chọn hợp lý.

• Doanh nghiệp sản xuất lớn:

Nếu bạn cần tăng năng suất, giảm thời gian cân định lượng và đáp ứng yêu cầu đóng gói liên tục cho khối lượng sản xuất lớn, thì cân đóng bao 2 phễu sẽ là giải pháp thông minh mặc dù chi phí đầu tư ban đầu cao hơn.

5. Ví dụ minh họa.

Giám đốc của một nhà máy sản xuất thức ăn gia súc. Nhà máy hiện đang đóng bao nguyên liệu dạng hạt (cám viên) với công suất khoảng 8 tấn/giờ.

• Lựa chọn hệ thống 1 phễu:

Đầu tư ban đầu: Thấp, phù hợp với ngân sách hiện tại của nhà máy.

Quy trình: Nguyên liệu được đưa vào phễu chứa, sau đó chảy qua bộ phận định lượng tại phễu cân. Quá trình này mất khoảng 3 - 5 giây cho mỗi mẻ cân.

Kết quả: Với năng suất 8 tấn/giờ và khối lượng mỗi bao khoảng 25kg, nhà máy cần khoảng 320 bao/giờ. Hệ thống 1 phễu có thể đáp ứng, nhưng có khả năng chậm hơn nếu yêu cầu tăng tốc độ sản xuất trong tương lai.

• Lựa chọn hệ thống 2 phễu:

Đầu tư ban đầu: Cao hơn loại 1 phễu cân.

Quy trình: Hệ thống được chia thành hai phễu định lượng, giúp giảm thời gian cân xuống còn khoảng 2 giây mỗi mẻ (do song song hóa quy trình).

Kết quả: Nhà máy có thể nâng cao năng suất lên tới 600 bao/giờ, đáp ứng tốt cho trường hợp sản xuất mở rộng hoặc khi cần giảm thời gian chờ giữa các mẻ cân.

6. Kết luận.

Lựa chọn giữa cân đóng bao 1 phễu cân và 2 phễu không có câu trả lời tuyệt đối mà phụ thuộc vào:

• Nhu cầu năng suất: Hệ thống 2 phễu cho tốc độ xử lý nhanh hơn.
  
  
• Ngân sách đầu tư: Hệ thống 1 phễu có chi phí thấp hơn.

Nếu doanh nghiệp của bạn đang hướng đến mở rộng sản xuất và cần tối ưu hóa thời gian, cân đóng bao 2 phễu là lựa chọn thông minh.

Ngược lại, với quy mô nhỏ và chi phí hạn chế, hệ thống 1 phễu sẽ đáp ứng tốt yêu cầu ban đầu.

Đọc thêm: So sánh máy đóng bao sắt CT3 và Inox 304: Đâu là sự lựa chọn tốt nhất?