Trong quá trình sản xuất và kinh doanh các nguyên liệu dạng bột, công đoạn đóng bao đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo khối lượng sản phẩm, nâng cao năng suất và giảm chi phí nhân công. Đối với các doanh nghiệp nhỏ, việc lựa chọn máy đóng bao bột có năng suất phù hợp sẽ giúp tối ưu chi phí đầu tư mà vẫn đáp ứng tốt nhu cầu sản xuất.

Hiện nay các loại bột như bột mì, vôi bột, bột trét tường, cám bột...có đặc tính khác nhau.Vì vậy, hệ thống đóng bao cần được thiết kế phù hợp với từng nhóm nguyên liệu để đảm bảo quá trình định lượng và đóng gói ổn định.

Máy đóng bao đa dạng nguyên liệu bột là gì?

Máy đóng bao đa dạng nguyên liệu bột là hệ thống sử dụng cơ cấu định lượng để cân và xả nguyên liệu dạng bột vào bao theo khối lượng cài đặt trước.

Thay vì thực hiện cân và đóng bao thủ công, thiết bị sử dụng cảm biến cân điện tử kết hợp PLC và màn hình HMI, giúp kiểm soát khối lượng từng bao và nâng cao tính đồng đều của sản phẩm.

Đối với doanh nghiệp vừa và nhỏ, loại máy đóng bao 1 phễu thường là lựa chọn phù hợp nhờ thiết kế nhỏ gọn, chi phí đầu tư hợp lý và đáp ứng được nhu cầu đóng bao ở quy mô vừa phải.

Máy đóng bao sử dụng cho những loại bột nào?

Một trong những ưu điểm của hệ thống đóng bao dạng bột là khả năng ứng dụng cho nhiều nhóm nguyên liệu khác nhau.

• Bột ngành thực phẩm:

Một số nguyên liệu thường gặp gồm:

Bột mì.

Bột gạo.

Bột sữa.

Bột ngũ cốc.

Các loại bột thực phẩm khác.

Với nguyên liệu sử dụng trong ngành thực phẩm, vật liệu chế tạo thiết bị thường được lựa chọn theo yêu cầu vệ sinh và khả năng chống ăn mòn.

• Bột ngành thức ăn chăn nuôi:

Máy có thể được ứng dụng để đóng bao các nguyên liệu như:

Cám bột.

Bột bã mì.

Khoáng tạt.

Trong ngành xây dựng, máy có thể được sử dụng để đóng bao:

Bột trét tường.

Bột thạch cao.

Keo chà ron.

Do đặc tính của mỗi loại nguyên liệu khác nhau, khi thiết kế hệ thống đóng bao cần xác định rõ loại nguyên liệu, yêu cầu năng suất để lựa chọn cấu hình phù hợp.

Thông số kỹ thuật máy đóng bao bột

                                                   
Các thông số trên có thể thay đổi tùy thuộc vào đặc tính nguyên liệu, khối lượng cần đóng và yêu cầu sản xuất của từng doanh nghiệp.

Năng suất máy đóng bao 1, 2 và 3 phễu.

Số lượng phễu cân ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất của hệ thống. Với cấu hình tham khảo:

1 phễu cân: khoảng 180 – 200 bao/giờ.

2 phễu cân: khoảng 400 – 450 bao/giờ.

3 phễu cân: khoảng 600 – 650 bao/giờ.

Đối với doanh nghiệp vừa và nhỏ có sản lượng chưa quá lớn, hệ thống 1 phễu cân với năng suất khoảng 200 bao/giờ có thể là phương án cân đối giữa năng suất và chi phí đầu tư.

Vì sao máy đóng bao 1 phễu phù hợp doanh nghiệp vừa và nhỏ?

Chi phí đầu tư hợp lý: Cấu hình đơn giản hơn so với hệ thống nhiều phễu cân, phù hợp với doanh nghiệp có ngân sách đầu tư vừa phải.

Thiết kế nhỏ gọn: Hệ thống không chiếm quá nhiều diện tích, thuận tiện bố trí trong nhà xưởng.

Dễ vận hành: Hệ thống điều khiển PLC và màn hình HMI giúp người vận hành dễ dàng thiết lập các thông số đóng bao.

Linh hoạt với nhiều nguyên liệu: Có thể thiết kế để sử dụng cho nhiều loại nguyên liệu dạng bột khác nhau.

Phù hợp sản lượng vừa và nhỏ: Năng suất khoảng 180 – 200 bao/giờ đáp ứng nhu cầu của nhiều cơ sở sản xuất có quy mô chưa lớn.

Video clip hệ thống đóng bao bột vận hành:

Kết luận:

Máy đóng bao đa dạng nguyên liệu bột có thể được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực như thực phẩm, thức ăn chăn nuôi, khoáng chất và vật liệu xây dựng.

Đối với doanh nghiệp vừa và nhỏ, việc lựa chọn máy đóng bao 1 phễu với năng suất khoảng 180 – 200 bao/giờ có thể giúp cân đối giữa nhu cầu sản xuất, diện tích lắp đặt và chi phí đầu tư.