Trong bối cảnh ngành công nghiệp sản xuất ngày càng phát triển, việc tối ưu hóa quy trình đóng gói đang trở thành một trong những yếu tố quan trọng giúp doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh.

Giải pháp được nhiều doanh nghiệp quan tâm hiện nay chính là hệ thống đóng bao và may bao tự động 100% – sự kết hợp đồng bộ giữa định lượng, đóng bao và khâu kín miệng bao trong cùng một dây chuyền sản xuất.

Hệ thống đóng bao và may bao tự động 100% là gì?

Hệ thống đóng bao và may bao tự động là dây chuyền thiết bị được tích hợp nhiều công đoạn liên tiếp, từ cấp liệu, cân định lượng, đưa nguyên liệu vào bao cho đến khâu kín miệng bao sau khi hoàn tất quá trình đóng gói.

Một hệ thống đóng bao tự động hoàn chỉnh bao gồm:

Phễu chứa nguyên liệu: Tiếp nhận và cung cấp nguyên liệu cho quá trình cân đóng bao.

Bộ phận cân định lượng: Xác định khối lượng nguyên liệu theo mức cài đặt.

Cơ cấu cấp liệu: Điều tiết dòng nguyên liệu vào bao theo tốc độ phù hợp.

Bộ phận giữ và kẹp bao: Định vị bao trong quá trình nạp nguyên liệu.

Máy may bao tự động: Thực hiện công đoạn khâu kín miệng bao.

Điểm nổi bật của giải pháp này là sự kết hợp giữa công đoạn cân đóng bao và may bao, giúp hạn chế thao tác thủ công, giảm thời gian luân chuyển sản phẩm và nâng cao tính liên tục của quá trình sản xuất.

Quy trình hoạt động của hệ thống đóng bao tự động.

Quy trình hoạt động cơ bản được thực hiện như sau:

• Bước 1: Cấp nguyên liệu vào hệ thống.

Nguyên liệu từ silo, phễu chứa hoặc hệ thống cấp liệu được đưa vào phễu cân để chuẩn bị cho quá trình định lượng.

• Bước 2: Cân định lượng tự động.

Hệ thống cân xác định khối lượng nguyên liệu theo mức đã cài đặt, chẳng hạn 25kg, 40kg hoặc 50kg tùy theo yêu cầu đóng gói của doanh nghiệp.

• Bước 3: Chiết rót nguyên liệu vào bao.

Sau khi đạt khối lượng cài đặt, cơ cấu cấp liệu đưa nguyên liệu vào bao bì. Hệ thống có thể được thiết kế phù hợp với đặc tính của từng loại nguyên liệu như dạng bột, dạng hạt hoặc dạng viên.

• Bước 4: May kín miệng bao tự động.

Máy may bao thực hiện thao tác khâu miệng bao, giúp sản phẩm được đóng gói hoàn chỉnh trước khi chuyển sang công đoạn lưu kho hoặc xuất hàng.

Lợi ích khi đầu tư hệ thống đóng bao và may bao tự động.

• Tăng năng suất, đáp ứng sản lượng lớn.

Đối với các nhà máy có nhu cầu đóng gói hàng nghìn bao mỗi giờ, việc sử dụng phương pháp thủ công thường khó đảm bảo tốc độ và tính ổn định.

• Tiết kiệm chi phí nhân công và vận hành.

Thay vì bố trí nhiều người thực hiện các thao tác cân, giữ bao, nạp liệu và may bao, doanh nghiệp có thể tổ chức nhân sự giám sát và vận hành dây chuyền hiệu quả hơn.

• Đảm bảo khối lượng đóng gói đồng đều.

Hệ thống cân định lượng tự động giúp kiểm soát khối lượng đóng gói theo mức cài đặt, hạn chế tình trạng thiếu hoặc thừa nguyên liệu do thao tác thủ công.

Ứng dụng thực tế của hệ thống trong nhiều ngành công nghiệp.

• Ngành thực phẩm.

Đóng bao gạo và các loại ngũ cốc.

Đóng gói cà phê, đường và các loại nguyên liệu dạng hạt.

Đóng bao sữa bột và các nguyên liệu thực phẩm dạng bột.

• Ngành thức ăn chăn nuôi.

Đóng bao cám viên.

Đóng gói thức ăn gia súc, gia cầm.

Đóng bao nguyên liệu phối trộn thức ăn chăn nuôi.

• Ngành vật liệu công nghiệp.

Đóng bao phân bón hóa học.

Đóng bao hạt nhựa nguyên sinh và tái sinh.

Đóng bao nguyên liệu bột công nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng.

Thông số kỹ thuật hệ thống đóng bao và may bao tự động.

Khối lượng đóng bao: 25kg, 40kg, 50kg (tùy chọn).

Năng suất đóng bao: 300 bao – 1.000 bao/giờ.

Hệ thống phễu cân: 1 phễu, 2 phễu hoặc 3 phễu.

Sai số định lượng: ±20g.

Máy may bao: Thương hiệu NewLong – Nhật Bản.

Lựa chọn vật liệu chế tạo hệ thống: Thép CT3 hay inox 304?

• Phương án 1: Thép CT3 sơn tĩnh điện.

Phù hợp với các hệ thống đóng bao nguyên liệu công nghiệp thông thường như:

Bột trét tường.

Cám chăn nuôi.

Hạt nhựa.

Các loại nguyên liệu không yêu vệ sinh thực phẩm tại bộ phận tiếp xúc.

Ưu điểm của phương án này là chi phí đầu tư hợp lý, kết cấu chắc chắn và phù hợp với nhiều môi trường sản xuất công nghiệp.

• Phương án 2: Kết hợp thép CT3 và inox 304.

Các bộ phận khung đỡ có thể sử dụng thép CT3, trong khi những vị trí tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu được ưu tiên sử dụng Inox 304 theo kỹ thuật.

• Phương án 3: Chế tạo bằng inox 304.

Inox 304 có khả năng chống ăn mòn tốt, bề mặt dễ vệ sinh và phù hợp với nhiều môi trường sản xuất có yêu cầu cao về vệ sinh.

Video thực tế hệ thống đóng và may bao tự động.

Để hiểu rõ hơn về quy trình hoạt động, khả năng phối hợp giữa các công đoạn và tính ứng dụng của thiết bị, quý khách hàng có thể tham khảo video hệ thống đóng bao và may bao tự động dưới đây.