“Tự động hóa – Bước tiến tất yếu trong hoạt động sản xuất”

Trong kỷ nguyên công nghiệp hiện đại, mỗi giây trong dây chuyền sản xuất đều là năng suất.

Đối với các nhà máy chế biến nông sản, thức ăn chăn nuôi, phân bón hay xây dựng – khâu đóng bao thành phẩm là công đoạn cuối cùng, nhưng lại ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất, độ chính xác và hình ảnh chuyên nghiệp của doanh nghiệp.

Hiểu được tầm quan trọng đó, Nam Việt đã nghiên cứu và phát triển dây chuyền đóng bao tự động 3 công đoạn khép kín, giúp doanh nghiệp hoàn tất quy trình Cân – Đóng – Ra bao chỉ trong 20–30 giây cho mỗi bao thành phẩm.

Giải pháp này không chỉ tối ưu tốc độ mà còn đảm bảo độ chính xác gần như tuyệt đối, đồng thời giảm thiểu nhân công vận hành.

1️⃣ Cân chính xác – Nền tảng của hiệu suất.

Khâu cân là “trái tim” của toàn bộ dây chuyền.

Hệ thống sử dụng cảm biến lực độ nhạy cao kết hợp với bộ điều khiển PLC trung tâm, cho phép định lượng nhanh và chính xác đến từng gram.

• Phạm vi định lượng linh hoạt: từ 10kg – 50kg mỗi bao.
  
  
• Sai số cực thấp: chỉ (±20g) – (±50g) tùy loại nguyên liệu.
  
  
• Tốc độ cân ổn định, đảm bảo hoạt động liên tục nhiều giờ mà không sai lệch.
  
  
• Định lượng phù hợp theo đặc tính vật lý của nguyên liệu (dạng bột, dạng hạt).

Với độ chính xác này, doanh nghiệp có thể giảm thất thoát nguyên liệu và duy trì sản phẩm đồng nhất, đáp ứng các tiêu chuẩn xuất khẩu hoặc kiểm định chất lượng nghiêm ngặt.

2️⃣ Đóng bao nhanh – Tốc độ đi cùng sự tinh gọn.

Sau khi hoàn tất khâu cân, hệ thống tự động mở phễu xả, cho nguyên liệu chảy xuống bao bì.

Bao được giữ chặt bằng kẹp khí nén chuyên dụng, đảm bảo không rơi vãi, không lệch miệng trong suốt quá trình nạp liệu.

• Điểm nổi bật:

Cơ cấu nạp liệu thông minh điều chỉnh tốc độ chảy của nguyên liệu.

Máy khâu bao tự động hoạt động đồng bộ với băng tải ra bao, có thể tùy chọn chỉ đơn hoặc chỉ đôi tùy yêu cầu.

Tốc độ đóng bao: trung bình 8–12 bao/phút, tương đương 300 bao–1000 bao/giờ.

Tỷ lệ hao hụt nguyên liệu: chỉ (±20g) – (±50g) tùy nguyên liệu...

Máy đóng bao tự động giúp rút ngắn thời gian xử lý từng bao xuống chỉ còn 10–12 giây, mang lại hiệu suất vượt trội mà vẫn đảm bảo độ bền và tính thẩm mỹ cho bao thành phẩm.

3️⃣ Ra hàng gọn – Tối ưu quy trình, nâng tầm chuyên nghiệp.

Sau khi khâu xong, bao được chuyển ra ngoài bằng băng tải ra bao đến nơi tập kết một cách gọn gàng.

• Bao ra gọn, thẳng hàng, tránh va đập hoặc rơi vãi nguyên liệu.
  
  
• Cảm biến tự động dừng khi đầy tải, đảm bảo an toàn vận hành.
  
  
• Có thể tích hợp robot xếp bao hoặc cân kiểm tra bao bì sau đóng gói, tạo thành dây chuyền hoàn toàn khép kín.

Kết quả là khu vực ra hàng luôn ngăn nắp, dễ kiểm soát, sẵn sàng cho khâu vận chuyển, lưu kho hoặc bốc xếp ra container.

4️⃣ Cấu trúc – Vật liệu – Tùy chọn linh hoạt.

Khi khách hàng liên hệ, kỹ sư Nam Việt sẽ tư vấn vật liệu phù hợp nhất dựa trên loại nguyên liệu, mục tiêu năng suất và ngân sách đầu tư.

5️⃣ Tổng thể dây chuyền – Chỉ một thao tác.

Người vận hành chỉ cần một thao tác khởi động, toàn bộ hệ thống sẽ tự động:

Nhận biết bao rỗng → Kẹp phễu → Cân định lượng → Đóng bao → Khâu bao → Ra hàng gọn.

Tất cả các cụm máy trong dây chuyền (cân – đóng bao – ra hàng) được điều khiển đồng bộ bằng PLC.

6️⃣ Kết luận – Giải pháp toàn diện cho nhà máy hiện đại.

Với triết lý thiết kế “hiệu suất – chính xác – bền bỉ”, dây chuyền khép kín của Nam Việt không chỉ là thiết bị, mà là giải pháp toàn diện giúp doanh nghiệp:

• Tăng tốc độ sản xuất.
  
  
• Giảm chi phí nhân lực tối đa.
  
  
• Chuẩn hóa chất lượng thành phẩm.
  
  
• Hướng đến tự động hóa một cách bền vững.

==> Một dây chuyền – Ba công đoạn khép kín – Hàng ra chuẩn, năng suất vượt trội.

Video clip dây chuyền đóng bao cám viên 100% tự động.