Trong sản xuất, đóng bao là công đoạn tưởng đơn giản nhưng lại ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất, độ chính xác và chi phí nhân công của doanh nghiệp.

Đặc biệt với những đơn vị phải đóng hàng nghìn bao mỗi ngày, việc vừa định lượng vừa khâu miệng bao bằng phương pháp thủ công có thể khiến quy trình cần nhiều nhân công và khó duy trì sự đồng đều giữa các sản phẩm.

Thay vì tách riêng từng công đoạn, máy đóng bao 2 trong 1 là giải pháp kết hợp định lượng và khâu bao bì tự động trên cùng một dây chuyền, giúp doanh nghiệp rút ngắn quy trình sản xuất.

Máy đóng bao 2 trong 1 giải quyết bài toán gì?

Trong một quy trình đóng gói thông thường, doanh nghiệp phải thực hiện nhiều bước:
Cân nguyên liệu ==> đưa nguyên liệu vào bao ==> kiểm tra trọng lượng ==> chuyển bao ==> khâu miệng bao ==> vận chuyển bao thành phẩm.

Nếu các công đoạn này đều thực hiện thủ công, tốc độ sản xuất phụ thuộc nhiều vào người lao động. Máy đóng bao 2 trong 1 giúp kết hợp hai công đoạn quan trọng:

Định lượng sản phẩm + khâu kín miệng bao.

Sau khi nguyên liệu đạt đúng khối lượng cài đặt, bao được đưa lên băng tải và chuyển đến bộ phận khâu để hoàn thiện.

Những lợi ích nổi bật của máy đóng bao 2 trong 1.

• Định lượng theo khối lượng cài đặt:

Hệ thống cân điện tử cho phép thiết lập trọng lượng đóng bao theo yêu cầu sản xuất.

Khi đạt đến mức khối lượng cài đặt, hệ thống sẽ kiểm soát quá trình cấp liệu, giúp hạn chế tình trạng bao quá thiếu hoặc quá nhiều nguyên liệu.

• Tự động khâu kín miệng bao:

Sau khi hoàn thành công đoạn định lượng, bao được chuyển đến vị trí khâu thông qua băng tải.

Máy khâu bao tự động thực hiện công đoạn may kín miệng bao, giúp giảm thao tác thủ công và rút ngắn thời gian hoàn thiện sản phẩm.

• Giảm nhân công trực tiếp:

Thay vì bố trí nhiều người cho các công đoạn cân, đưa liệu, vận chuyển và khâu bao, dây chuyền tự động giúp giảm đáng kể số thao tác thủ công.

• Tăng năng suất đóng bao:

Khi các công đoạn được thực hiện liên tục, tốc độ đóng bao có thể ổn định hơn so với phương pháp thủ công.

Máy đóng bao 2 trong 1 gồm những bộ phận nào?

Tùy theo nhu cầu của từng doanh nghiệp, hệ thống được cấu hình với các bộ phận chính như:

Phễu chứa nguyên liệu: lưu trữ và cấp nguyên liệu cho quá trình đóng bao.

Hệ thống cân định lượng: kiểm soát khối lượng nguyên liệu cần đóng.

Bộ phận kẹp bao: giữ bao cố định trong quá trình nạp liệu.

Hệ thống điều khiển: cài đặt và theo dõi các thông số vận hành.

Băng tải: đưa bao sau khi định lượng đến công đoạn tiếp theo.

Máy khâu bao: khâu kín miệng bao sau khi hoàn thành quá trình nạp liệu.

Các bộ phận được kết hợp thành một dây chuyền giúp giảm bớt thao tác trung gian và nâng cao tính tự động hóa.

Quy trình vận hành máy đóng bao 2 trong 1.

Quy trình có thể được thực hiện theo các bước cơ bản:

Bước 1: Đưa bao rỗng vào vị trí kẹp của máy.

Bước 2: Hệ thống tự động cấp nguyên liệu vào bao.

Bước 3: Khi đạt trọng lượng cài đặt, quá trình cấp liệu dừng lại

Bước 4: Bao được đưa xuống băng tải và chuyển đến bộ phận khâu.

Bước 5: Máy khâu tự động đóng kín miệng bao.

Bước 6: Bao thành phẩm được đưa ra ngoài để xếp kho hoặc vận chuyển.

Toàn bộ quá trình được thực hiện liên tục, giúp doanh nghiệp giảm thời gian xử lý giữa các công đoạn.

Thông số kỹ thuật chi tiết:

Phạm vi đóng bao gạo thông dụng: 10kg - 50kg (tùy chọn).

Năng suất đóng bao: 300 bao – 1000 bao/giờ.

Sai số định lượng: (+/-20g) – (+/-50g).

Hệ điều khiển: PLC và màn hình HMI.

==> Đầu tư vào sản phẩm không chỉ là một quyết định thông minh mà còn là bước tiến lớn trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Tham khảo cân đóng bao 2 trong 1 vận hành.

Đầu tư một thiết bị, tối ưu nhiều công đoạn.

Công Nghệ Nam Việt cung cấp giải pháp máy đóng bao 2 trong 1, hỗ trợ doanh nghiệp lựa chọn thiết bị phù hợp với nhu cầu sản xuất thực tế.

Điện thoại: 093 474 8868

Website: https://congnghenamviet.com